TD型按JB3926-85《垂直斗式提升機》標準設計制造，目前國內常用的斗式提升機均為垂直式，較新型。斗式提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀及小塊狀且磨琢性較小的散狀物料,如糧食、煤、水泥、碎礦石等，提升高度最高40m。TD型斗式提升機備有四種料斗Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。

      TD型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
      TD型斗式提升機結構形式：傳動裝置TD型斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。

1、驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。
2、提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。
3、運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。
4、使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

1、表中斗容為計算斗容，輸送量按填充系數0.6計算得出。
2、斗提機料斗用途為:
淺料斗：輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料。如濕沙、濕煤等。
深料斗：輸送干燥的、松散的、易拋出的物料。如水泥、煤塊、碎石等。

1、本機在工作過程中應有固定人員看管。看管人員必須具有一般技術常識及對本機性能熟悉者。
2、本機的使用（所輸送物料的特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守本說明書的一切規定。
3、使用單位對本機應制訂《設備維護、檢修安全操作規程》交看管人員遵守。看管人員必須有交接班制度，認真檢查提升機各部工作情況。
4、應有固定的給料裝置向機內均勻給料。給料裝置的給料能力應在本說明書“提升機主要技術規范”所列的輸送量范圍內，不得給料過多而使下部區段被輸送物料阻塞。
5、在工作時，所有門必須完全關閉。在上、下部區段及經常打開的檢視門處應安設適當的照明設備。工作過程中發生故障，必須立即停止運轉，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但對工作又無過大的影響，應作記載待檢修時消除。
6、看管人員應經常檢查各部分的工作情況，但絕對禁止在運轉時對本機的運動部分進行清掃和修理。 下部區段的螺旋拉緊裝置應調整適宜，保持膠帶具有正常工作的張力。看管人員應經常觀察料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應拆除。
7、看管人員看管本機主要在于觀察其工作狀態、清掃、潤滑以及檢查調整等零星工作。
8、本機必須在空載下起動，卸料完畢后停車。
9、提升機除在使用過程中保持正常潤滑（潤滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆換損壞的零件外，檢修時必須消除在使用中記載的缺陷，拆除損廢零部件及更換潤滑油。使用單位可根據提升機工作條件制定檢修周期。

      斗式提升機用來垂直提升經過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升機的牽引構件有環鏈、板鏈和膠帶等幾種。環鏈的結構和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結構比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達120°C，環鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250°C。

標簽：TD-D型斗式提升機 斗式提升機 提升輸送機 提升給料機